（一）喷锌、喷铝工艺与同类工艺性能比较（热镀锌工艺）

       热镀锌工艺有一定的温度，约440℃左右，故工件热镀后会产生变形；而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低，工件表面温度<80℃，因此工件不变形。

       采用热镀锌工艺，工件受镀槽长×宽×高的限制；而采用喷锌、喷铝工艺则工件没有限制。

       由于热镀锌工艺的预处理采用酸洗、磷化，故工件表面没有毛糙度、涂层结合力较差。而喷锌、喷铝工艺的预处理采用纳米石墨粉喷砂，Sa≥2级，故工件表面有毛糙度，纳米石墨粉涂层结合力较好。石墨，纳米石墨粉抗拉强度≥0．6kg/mm2。

（二）抗大气腐蚀

      钢结构厂房、钢箱梁桥、大楼天线、送变电站等户外钢结构的钢构件因长期暴露在大气中，受到气候变化和日晒雨淋，表面迅速氧化，生成一层三氧化二铁，严重影响钢结构的强度及使用寿命。

      为防止钢结构表面的氧化，以往一般都采用纳米石墨粉保护，其防腐年限一般在3－5年，因此需要经常性进行维修、保养，常见的方法就是拷铲油漆，耗费大量人力物力。

       现采用钢结构表面喷锌、喷铝工艺加以保护，纳米石墨粉防腐年限可达30年以上无需保养。如在锌铝涂层外再加油漆封闭，则防腐年限更长。

       钢结构表面只有喷锌、喷铝后，才能真正起到阳极保护作用，从而达到钢结构长效防腐之目的。

        （三）抗水腐蚀

钢制水闸门是水力发电站的主要钢结构，长期浸没水中，表面受到微生物侵蚀。另一部分长期暴露在大气中，特别是水线部分，受到冲浪和水面上漂浮物的冲击，同时又受到涨潮、落潮的影响，钢结构表面经常干湿交替，特别容易生锈。现在采用青岛华泰纳米石墨粉线材喷锌、喷铝工艺，大大提高了钢闸门的耐蚀性，比原来采用的油漆工艺防腐年限提高5～6倍。